我國(guó)是世界上食用菌生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，2022年我國(guó)食用菌產(chǎn)量為4175.85萬(wàn)噸，占據(jù)了全球食用菌市場(chǎng)的近一半份額。國(guó)內(nèi)食用菌種殖行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已經(jīng)形成了以香菇、黑木耳、傘形菌、平菇、金針菇、杏鮑菇等為主的六十多個(gè)品種系列，并以其味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)豐富成為人們餐桌上隨處可見(jiàn)的食材。
然而，新鮮食用菌容易腐爛變質(zhì)，不利于貯存及運(yùn)輸，因此很大一部分食用菌通過(guò)干制加工后流通于市場(chǎng)，這些烘干后的菌菇不僅增加了風(fēng)味、改善了色澤、提高了商品價(jià)值，還能存放較長(zhǎng)的時(shí)間，滿足在種植淡季時(shí)市場(chǎng)對(duì)食用菌的消費(fèi)需求。
傳統(tǒng)上，食用菌干燥有自然晾曬和設(shè)備烘干兩種方式。自然晾曬是利用太陽(yáng)光為熱源進(jìn)行干燥，將菌體平鋪在水泥地面或支起的紗網(wǎng)上相互不重疊進(jìn)行曬干。適用于竹蓀、銀耳、金針菇、猴頭、香菇等品種，是我國(guó)食用菌最古老的干制加工方法之一。自然晾曬適合小規(guī)模生產(chǎn)加工，受天氣環(huán)境影響較大，因光照強(qiáng)度及食用菌本身的含水量所需晾曬時(shí)間不等，從色澤、形狀、破碎率上各時(shí)期干制后的質(zhì)量不一。
設(shè)備烘干一般是采用烘箱、煤爐、烘房利用炭火熱風(fēng)或電熱以及紅外線為熱源進(jìn)行烘烤，達(dá)到干燥食用菌的目的。干燥工藝和烘干設(shè)備決定了干燥脫水質(zhì)量的好壞，并影響食用菌的色澤和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但這些現(xiàn)有烘干方式均存在環(huán)境污染、能耗高、溫度控制不精確導(dǎo)致品質(zhì)不一等各種問(wèn)題。在此背景下，正旭空氣源熱泵烘干機(jī)作為一款節(jié)能環(huán)保且智能化程度較高的食用菌烘干設(shè)備，逐漸受到廣大菌農(nóng)、菌菇合作社及食用菌加工企業(yè)的青睞。
與電熱烘干直接用電能烘烤不同，熱泵烘干機(jī)僅需少量電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，就能通過(guò)制冷劑的物理相變將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)食用菌的低溫烘干。比直接用電烘干節(jié)能70%以上，比烘箱或煤爐環(huán)保且安全，是食用菌干制加工中理想的烘干設(shè)備。
正旭熱泵烘干機(jī)采用智能化控制系統(tǒng)，能根據(jù)不同品種設(shè)置相應(yīng)的烘干曲線及排濕曲線，精確控制溫度和濕度，使烘干后的食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失，外形收縮均勻、不變形，菇形圓整，條紋清晰不倒，氣味清香純正，不帶有煙味、焦味，口感更佳。完全滿足香菇烘干工藝要求，提升了成品銷(xiāo)售價(jià)值，并在很大程度上解決了傳統(tǒng)食用菌烘干效率慢、烘干成本高的難題，同時(shí)節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，降低了人工成本，保護(hù)了自然環(huán)境。
正旭是國(guó)家能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空氣源熱泵干燥通用技術(shù)要求》主筆起草單位，《熱泵果蔬烘干機(jī)》、《空氣源熱泵糧食干燥機(jī)》、《空氣源熱泵煙葉干燥機(jī)》、《空氣源熱泵烤煙烤房技術(shù)規(guī)程》、《戶用及類(lèi)似用途空氣源熱泵采暖機(jī)組》等標(biāo)準(zhǔn)起草單位，并連年榮獲《中國(guó)熱泵行業(yè)十大優(yōu)秀工農(nóng)業(yè)烘干品牌》稱號(hào)。公司擁有42項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，2017年、2018年公司連年入選“節(jié)能產(chǎn)品政府采購(gòu)清單”，產(chǎn)品進(jìn)入二十多個(gè)省市農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼名單，是十三五國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“農(nóng)特產(chǎn)品綠色節(jié)能干燥技術(shù)裝備研發(fā)”華南地區(qū)首家”項(xiàng)目示范基地，在食用菌烘干領(lǐng)域積累了諸多工程案例。
以正旭在哈爾濱某猴頭菇基地烘干項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目共有8個(gè)烤房，共安裝了8臺(tái)15P正旭分體式空氣源熱泵烘干機(jī)。設(shè)計(jì)每個(gè)烘烤房最高溫度70℃，每次烘干3000公斤，除水量60%，烘干時(shí)間60個(gè)小時(shí)。項(xiàng)目自2016年完工以來(lái)，七年間一直穩(wěn)定運(yùn)行，得到客戶的積極認(rèn)同。
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